12条全自动PTFE管材生产线
- 产品描述
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氟塑料换热器
聚焦工业烟气污染治理痛点、难点，提供集余热回收、脱白、除尘、脱硫协同治理的一体化设备与服务，广泛应用于燃煤电站、冶金钢铁、化工、印染、固废焚烧等行业，年生产氟塑料换热器 150 台套。
四大核心功能系统
烟气含水及PM2.5除系统
收益效果
节水:将湿法脱硫后的烟气中水份脱除，效率达70%以上，可实现脱硫零水耗;
除尘:脱除烟气中PM2.5等细微粉尘，可实现超低排放5mg/Nm3;
多种污染物综合治理:脱除烟气中的硫化物、重金属等有害物质，实现超净排放;
消除"白烟"及石膏雨:烟气中的水蒸气含量降低，消除烟囱"白烟"及石膏雨现象。
烟气消白系统
将烟气再热系统与烟气含水及PM2.5脱除系统组合，实现湿法脱硫后的烟气中水份脱除的同时，尾部烟气温度提高，降低烟气饱和度。
收益效果
节水:将湿法脱硫后的烟气中水份脱除，效率达70%以上;
除尘:脱除烟气中细微粉尘，可实现超低排放5mg/Nm3;
消除有色烟羽，消除烟囱白烟，减轻雾霾。
烟气再热系统(GGH)
通过GGH采用直径52mm氟塑料管实现烟气与烟气间壁式换热，粗管径不易发生堵管，不会发生热媒水泄漏，管内外压力接近不会发生爆管。
收益效果
烟气温度提高，有利于污染物升空扩散;
消除烟囱"白烟"，达到消除"烟囱雨"的目的;
降低脱硫水耗，提高脱硫效率；
避免形成湿烟囱，解决了烟囱的腐蚀问题。
烟气余热回收系统
收益效果
节煤:有效回收低温烟气余热，可达到节煤3g/kw.h以上(以600MW燃煤电厂为例);
节水:由于将除尘后140℃左右烟气通过氟塑料换热器置换再利用后烟气温度降至85℃--90℃(酸露点以下)，再进入脱硫塔可节省2/3的脱硫用水。
产品特点
特性
说明
耐高温
长期安全使用温度为200℃，装置在系统中可实现全工况、无障碍投入和停运，不影响电厂安全生产
耐低温
具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的延伸率，低温不易变脆
耐老化
极强的热稳定性和抗蠕胀性，管材使用寿命大于30年
耐腐蚀
化学性能极稳定，能耐H2SO4、HCL、王水和一切有机溶剂腐蚀(彻底解决了金属烟气换热器的低温腐蚀问题)
易清洗
换热管表面张力极低，不易沾灰，采用工艺水进行冲洗，可保证换热器表面洁净，实现高效换热、长效运行
易安装
换热器分级模块化设计，法兰式密封，施工周期短
成为河北省重点领域首台（套）重大技术装备产品
设计能力
我公司同华北电力大学合作，研制了“氟塑料交换器——换热模拟风洞”试验平台。通过该平台可对氟塑料交换器的换热效果进行分析测试，为产品的设计提供技术支撑。
我公司同西安交通大学与清华大学航天航空学院合作研制的烟气中多种污染物与PM2.5 粉尘脱除、脱水实验平台。利用这个平台能有效地计算出烟气中粉尘脱除与节水的效果，为燃煤电厂低温烟气氟塑料热交换系统实现节能环保提供详实的设计依据。
我公司自主研发水压平衡中试实验平台。在氟塑料换热器旁路上安装水压平衡装置，消除因水压低、流量小造成的氟塑料换热器管束的气段，在氟塑料换热器启动时使每根管束流速均匀，保证了设计换热性能和运行安全。
生产和检验能力
扫描电子显微镜（测试管材微观结构）
DSC差示扫描量热仪（测试管材结晶度）
500T压缩变形试验机（氟材料板材抗蠕变性测试）
管材压力试验机（测试管材爆破压）
硫渗透试验平台（测试管材硫渗透性）
运行保障
所有项目配套独立数据远传监测平台，实时记录烟气量、水温度、压力、流量及热量参数，每日跟踪运行状态，风险即时预警；系统采用独立仪表，不与客户 DCS 系统共用，安全可靠无干扰。
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